1、產(chǎn)生原因

    ①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗,特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi),導(dǎo)致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位.

    ②板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大.

    ③板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后,因板片表面結(jié)垢引起壓降過大.

    2、處理方法

    ①二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水,一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7.當(dāng)水溫不大于95℃時(shí),Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol/L;當(dāng)水溫大于95℃時(shí),Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0.3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1mg/L.

    ②對于集中供熱系統(tǒng),可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法.

    ③清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,對于新運(yùn)行的系統(tǒng),根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次.清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時(shí),選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液,清洗溫度4O~6O℃.不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí),要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口,或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口,將配好的清洗液注入設(shè)備中,浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,使pH≥7.拆開清洗時(shí),將板片在清洗液中浸泡30min,然后用軟刷輕刷結(jié)垢,最后用清水清洗干凈.清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊.若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法,應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口,將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接,把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備,循環(huán)清洗時(shí)間10~15 min,介質(zhì)流速控制在0.05~0.15m/s.最后再用清水循環(huán)幾遍,使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg/I以下.

    了解了板式換熱器壓降過大的原因以及解決措施,就可以減少在使用板式換熱器時(shí)的麻煩了,大家一定要記牢哦!